Zapalovací svíčka Single Iridium

Shell
1. Jednodílné pláště zapalovacích svíček lze vyrobit několika způsoby. Když se použije pevný ocelový drát, ocel může být tvářena za studena, čímž se ocelové svitky formují a lisují při relativně nízkých teplotách. Nebo může být ocel vytlačována, což je proces, při kterém se kov zahřeje a poté se protlačí tvarovaným otvorem (nazývaným matrice), aby se vytvořil správný dutý tvar. Skořepiny mohou být také vyrobeny z ocelových tyčí, které se vkládají do automatických šroubovacích strojů. Tyto stroje kompletně vytvarují plášť, vyvrtají otvor skrz něj a vystružují jej – proces, který zlepšuje konečnou úpravu vyvrtaného otvoru a zpřesňuje velikost otvoru.

2. Tvarované nebo vytlačované skořepiny zvané polotovary, dokud nejsou vytvarovány do svých konečných tvarů, vyžadují provedení sekundárních operací, jako je obrábění a rýhování. Rýhování polotovaru skořepiny zahrnuje jeho průchod skrz tvrdé, vzorované válečky, které tvoří řadu hřebenů na vnější straně polotovaru. Podobně obrábění,--při kterém obráběcí stroje vyřezávají vnější povrch polotovaru skořepiny, vytváří tvary a obrysy na vnější straně skořepiny. Skořápky jsou nyní ve svém konečném tvaru a jsou kompletní kromě závitů a bočních elektrod.

Boční elektroda
3. Boční elektroda je vyrobena z drátu ze slitiny niklu, který je přiváděn z rolí do elektrické svářečky, narovnáván a přivařen ke skořepině. Poté se ořízne na správnou délku. Nakonec se boční elektrodě částečně ohne; konečný ohyb je dán poté, co je na místě zbytek sestavy zástrčky.

4.Nitě se pak navinou na skořápky. Nyní hotové, skořepiny obvykle dostávají trvalý a ochranný stříbřitý povrch elektrolytickým procesem. Při tomto procesu se skořápka umístí do roztoku kyselin, solí nebo zásad a roztokem prochází elektrický proud. Výsledkem je tenký kovový povlak nanesený rovnoměrně na plášť.

Izolátor
5. Izolátory jsou dodávány ze skladu. Keramický materiál pro izolátor v tekuté formě se nejprve nalije do pryžových forem. Speciální lisy automaticky aplikují hydraulický tlak k výrobě nevypálených polotovarů izolátoru. Rozměry vývrtu - duté části izolátoru - do kterého budou zalisovány středové elektrody, jsou pevně řízeny.

6. Speciální obrysové brusky dávají lisovaným polotovarům izolátoru jejich konečný vnější tvar předtím, než jsou izolátory vypáleny v tunelové peci na teploty přesahující 2 700 stupňů Fahrenheita. Počítačem řízený proces produkuje izolátory, které jsou rovnoměrně pevné, husté a odolné vůči vlhkosti. Po nanesení identifikačních značek a glazury lze izolátory znovu vypálit.

Středová elektroda
7. Střední elektroda ze slitiny niklu je nejprve elektricky přivařena k základnímu ocelovému koncovému kolíku, úzkému kovovému drátu, který vede od středu zástrčky ke spodnímu konci (opačný konec od elektrodové mezery). Svorkovnice je připevněna k matici, která je zase připevněna k zapalovacímu kabelu, který dodává elektrický proud do zástrčky.

8. Sestava středové elektrody/koncového kolíku je utěsněna v izolátoru a utěsněna pod extrémním tlakem. Sestavy izolátoru jsou poté utěsněny v kovovém plášti pod tlakem 6,000 liber. Po vystružení na správnou hloubku a úhel je okraj nebo okraj pláště, nazývaný příruba, ohnutý nebo zvlněný, aby se dokončilo plynotěsné těsnění. Těsnění zapalovacích svíček ze skladu jsou nalisována přes tělo svíčky, aby nespadla.

9. Aby se vytvořila správná mezera mezi dvěma elektrodami, střední elektroda nyní kompletně sestavené zapalovací svíčky je strojově oříznuta podle specifikací a zemní elektroda je finálně ohnuta.

Obal
10.Po závěrečné kontrole jsou zapalovací svíčky umístěny do otevřených kartonů, které byly automaticky vytvořeny. Zátky jsou obvykle zabaleny do plastové fólie, umístěny nejprve v kartonu a poté připraveny k odeslání ve větším množství uživatelům.